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钢材表面选用去油和防锈处理解决，对表面规定高时，开展磷化处理和钝化处理表面解决。轻金属产品工件在阳极氧化电泳前务必开展酸洗磷化，不然漆层的耐蚀性能较弱。酸洗磷化时，一般采用锌盐磷化处理膜，薄厚约1~2um，规定磷化处理膜结晶体细而匀称。广州电泳涂装加工厂，***设备加工

电泳涂装的循环循环系统量的尺寸，立即危害着槽液的可靠性和漆层的品质。增加循环系统量，槽液的沉积和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性下降。将槽液的循环系统频次操纵在6~8次/h较为理想，不仅确保漆层品质，并且保证 槽液的平稳运作。干桔后的环氧树脂和色浆粘附在陶氏反渗透膜上，没法完全清理，将比较严重危害陶氏反渗透膜的渗透系数和使用期限。陶氏反渗透膜的出水出水率随运作時间而呈下降趋势，持续工作中30~40天应清理一次，以确保超滤膜侵泡和清洗需要的超滤膜水。广州电泳涂装加工厂，***设备加工

电泳涂装法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的升级周期时间应在3个月之内。以一年产量30万分刚圈的电泳生产流水线为例子，对槽液的创新管理极其重要，对槽液的各种各样主要参数按时开展检验，并依据检验結果对槽液开展调节和升级。一般按以下頻率测量槽液的主要参数：电泳液、超渗沥液及超滤膜清洁液、阴（阳）极液、循环系统洗剂、去正离子清洁液的PH值、固态成分和导电率每日1次；颜基比、有机溶液成分、实验室小槽实验每星期2次。广州电泳涂装加工厂，***设备加工

对漆层品质的管理方法，应常常查验涂层的均一性和膜厚，外型不应该有、失光、橘子皮、皱褶等状况，定期维护涂层的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检验标准，一般每一个批号都需检验。广州电泳涂装加工厂，***设备加工

电泳漆，也叫电泳涂料，如今也有很多人沿用"电泳漆"的叫法，而无需"电泳涂料"。伴随着基本喷漆的缺点持续闪过，电泳逐渐越来越愈来愈普及化。电泳漆也逐渐持续升级换代，从阳极氧化电泳漆到负极电泳漆，从双组分电泳漆到组份电泳漆，电泳漆的发展趋势也推动了电泳涂装的发展趋势，使更为多的商品不会再应用喷涂技术只是应用电泳。广州电泳涂装加工厂，***设备加工

电泳是喷涂金属材料产品工件有效的方式之一。电泳涂装是将具备导电率的被涂物浸在盛满稀释液的浓度值较为低的电泳涂料槽中做为阳极氧化（或负极），在槽中另设定与其说相匹配的负极（或阳极氧化），在两方面间接性通直流电源一段时间后，在被涂物表面堆积出匀称细腻、不被水融解涂层的一种的喷涂方式。广州电泳涂装加工厂，***设备加工

电泳涂膜是一种运用电流量堆积漆层的有机涂层，原理是“异极异性相吸”。

电泳上漆基本上的物理原理是，带正电荷的涂敷颗粒吸咐其正电荷反过来的电级。电泳漆水溶液中预浸金属材料工件选用直流稳压电源。插电后，正离子化镀层颗粒物向阴极工件挪动，阳离子镀层颗粒物向工件挪动，在工件表面产生匀称持续的涂膜。镀层做到一定薄厚(漆层电阻器大到一定水平)后，工件表面产生电缆护套，“异极异性相吸”终止，电泳喷涂全过程完毕。广州电泳涂装加工厂，***设备加工

阳极氧化电泳喷涂，金属材料工件为阳极氧化，吸引住漆液含有负电的涂料颗粒，在电堆积时，有小量金属离子(阳极氧化处理)转移至涂膜表面，危害涂膜的特性。阳极氧化电泳涂料关键用以对耐蚀性能规定不太高的工件，归属于经济实用涂料。广州电泳涂装加工厂，***设备加工

阴极电泳喷涂，金属材料工件为阴极，吸引住漆液含有正电的涂料颗粒，因为工件是阴极并非阳极氧化，进到涂膜的金属离子大大减少，进而提升 漆层特性。涂层，耐蚀性能好。广州电泳涂装加工厂，***设备加工